噴泉工程的安裝規范：

1、總體安裝施工程序 由于噴泉設備的安裝需在施工現場(chǎng)進(jìn)行，且為露天作業(yè)，所以對管道、電氣、水下燈等凡有條件均應采取提前預制加工的方法，這是確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 施工流程圖 材料采購、訂貨 廠(chǎng)內預制管道 管道二次鍍鋅 廠(chǎng)內預制管道 水泵支架 廠(chǎng)內加工噴頭搖桿機構 廠(chǎng)內加工燈具、噴頭 廠(chǎng)內預制控制柜 系統接線(xiàn)編制軟件 水泵 電機 電纜線(xiàn) 防腐漆 管道配件 燈具支架 切割片 等外購件 現場(chǎng)施工安裝 系統接駁 系統調試 試運行 驗收移交
2、主要工藝流程： 1）預制及加工主要工藝流程 A、預制管道：放樣畫(huà)線(xiàn)→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運往施工現場(chǎng)。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車(chē)床車(chē)削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫。 C、控制設備：元件檢測→線(xiàn)路板焊接→整板調試→組件安裝→ 整機調試→老化試驗→合格入庫。 D、配電設備：機箱加工→電氣設備安裝與連線(xiàn)→合格出廠(chǎng)。 2）現場(chǎng)設備安裝主要工藝流程 A、管路及設備安裝：管路拼裝→水泵固定→檢漏試驗→二次清洗→系統接駁→管道二次防腐處理→待系統調試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線(xiàn)→系統檢測調線(xiàn) C、電纜的鋪設及防水連接：泵、燈、接線(xiàn)按圖紙規定走線(xiàn)→連接接線(xiàn)盒→泵燈按圖編號→電纜沿電纜溝鋪設到控制室→系統調試。 D、配電控制設備安裝：控制及配電設備在控制室按圖就位→按線(xiàn)纜編號→將負載設備接入控制設備的相應端子→電控柜接零線(xiàn)→ 線(xiàn)路、電氣設備檢查絕緣 3）系統調試 系統安裝完成后，進(jìn)行系統調試。


Ⅰ、系統調試前準備 1）、清潔水池，并將水池注水至正常水位； 2）、清掃機房室內衛生及清潔設備外殼和柜（箱）內雜物； 3）、對電氣設備進(jìn)行干燥處理； 4）、檢查系統流程安裝是否完全正確； 5）、對電氣設備進(jìn)行單機試運行。
Ⅱ、系統統調試 1）、檢查所有閥門(mén) 打開(kāi)所有控制閥門(mén)，關(guān)閉所有排水通道的閥門(mén)。 檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無(wú)堵塞等不良狀況。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無(wú)脫裂，變形等有可能導致漏水，壓力損失的問(wèn)題。 2）、單機調試 按電氣原理圖及電控柜二次接線(xiàn)圖仔細查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線(xiàn)是否準確無(wú)誤。 在確認水泵有工作水源的情況下，單機手動(dòng)開(kāi)啟調試（在某一臺水泵單機調試時(shí)，關(guān)閉其它所有用電設備的電源，以免引起連鎖破壞）。水泵運轉后，根據出水狀況查看水泵有無(wú)反轉，有無(wú)噪音等不良狀況。 3）、所有水泵手動(dòng)開(kāi)啟 在每臺水泵都單機調試過(guò)后，將所有水泵一并開(kāi)啟（注：此時(shí)應關(guān)閉控制回路，以防意外?。┎榭磭娙膰娝Ч?。 4）、變頻器單臺手動(dòng)調試 根據每臺變頻器所連水泵電機的參數，對每臺變頻器進(jìn)行參數設置，并根據每臺變頻器工作要求設置好所有參數。參數設置好后，對每組變頻器帶相應水泵進(jìn)行單組手動(dòng)調試。 5）、對所有變頻器帶相應水泵手動(dòng)開(kāi)機，查看噴水效果及各設備運轉情況。 6）、整體試機運行 將變頻器、水泵等全部打到自動(dòng)控制，讓程空器運行，查看整個(gè)噴泉的運轉情況。 7）、調整閥門(mén)大小及頻率高低 根據噴泉的各式噴嘴的噴水高低及效果要求調整閥門(mén)及變頻器頻率大小，使相關(guān)水形高一致，形狀大小達到設計要求。 8）、根據設計要求及程序，進(jìn)行最終效果調試，調整相關(guān)的時(shí)間長(cháng)短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個(gè)噴泉效果達到最佳狀態(tài)。